“设计”“制造”一体

• 自主成功研发精密偏八辊

• 设计、 制造、设备信息反馈之间的频繁沟通不断优化设备

• 对设备的部件及结构和需要增加的功能逐步的进行改进

• 设计理念：诚信、远见、细节、用户化

• 我们的使命：不断提升品质，提高设备运行效率、减少操作工人的劳动强度及运行成本

•  50余台加工设备，包括镗、铣、车、钻、刨、磨削、焊接切割等

•  起吊重量：130吨

•  单片机加工能力：120吨

•  共有粗加工，精加工，焊接加工，装配的独立区域

•  数控机床加工的成品表面质量，精度更高

•  数控车床

•  数控铣床

•  龙门铣床

•  数控龙门加工中心

保障设备轧制稳定性

• 根据技术需要采用数控火焰切割机与电火花数控线切割

• 我们重视焊接结构件，为它们应对未来的极端静态与动态应力做好准备

• 每一片结构件部件经过淬火处理

• 焊接作品来自于我们高超的焊接技术师傅

细节延长整体使用寿命

•  原材料验收管控

•  齿轮调质渗碳、淬火处理，确保更大的强度和耐磨性，减少设备的维修率

•  经过齿面磨齿处理，磨齿精度等级6级，

•  使齿轮箱运行更平稳，噪音更低

•  独有的齿轮高质量表面

•  起吊水平：重量130 吨，起吊高度 15米

•  装配能力：120吨

•  根据项目的具体要求，我们团队在工厂进行预组装或整体组装

•  装配过程中的检测：比如移动三维激光检测仪

•  根据要求进行表明处理：比如表明喷漆，表明防锈处理，以及用于运输的包装准备

“更独特品质”

• 严格控制、优选供应链

• 采用独有标准，与南宝品质相融合

• 对第一道毛胚质量控制严格，采购的锻件要求提供材料分析报告以及对浇铸钢大件要求提供探伤报告，我们只采用达到我们要求的部件，是我们在质量管控中尤其重要的第一步

• 合作的供应商与我们建立长期的战略关系

• 始终坚持独特的供应链选择

• 三维激光检测用于主机架，轴承座以及核心部件，严格保证加工精度

• 采用独有的标准，不断尝试突破行业标准

• 高精度的加工工艺能保证整条轧制线有更高轧制稳定性、轧制精准度、板型，更低的维修率，相对零件及整套设备使用寿命延长。高稳定性和低维护率大大提高产量并降低成本

专业性时效性

•  专业的规划设计

•  优秀的安装服务团队

•  现场安装多次受到用户的认可

•  如需要现场处理，接到通知后承诺24小时内到现场处理

•  产品质保期过后，提供终身服务